Праведзеныя выпрабаванні ахоўных пакрыццяў
На абагачальных фабрыках ААТ "Беларуськалій" эксплуатуюцца трубаправоды, злучальныя элементы і тэхналагічнае абсталяванне абароненыя пакрыццямі гандлёвай маркі Corrocoat (Вялікабрытанія):
Трайнік сталёвы Ду500, адноўлены, футерованный винилэфирно-акрылавымі пакрыццямі з напаўняльнікам з мадыфікаваных шклолускавінак серыі Паліглас
Падрыхтоўка паверхні: хімічнае выдаленне соляў металаў Chlor-rid, дробеструйная ачыстка Sa 2,5, Ra 120.
Месца ўстаноўкі: нагнятанне насычанага шчолаку ў корпус вакуум-крышталізатар пастаў.1.1 РВКУ саф 4РУ ААТ"Беларуськалій".
Характарыстыка рабочай асяроддзя (насычаны шчолак):
Завісь хлорыстага калію:
Шчыльнасьць, кг/м3 1220:1255
Тэмпература, °С до 108
рН 6,5-7,5
Пры астуджэнні схільная да крышталізацыі
Склад вадкай фазы:
утрыманне KCl, % 10-20
утрыманне NaCl, % 15-19
MgCl2+CaCl2 не более 4
Іншых соляў, % 0,5%
Вада, % 61,5-63
Склад цвёрдай фазы:
Шчыльнасьць, кг/м3 1990-2100
утрыманне н.о.+CaSO4, мг/л 150
утрыманне NaCl, % 0-2
утрыманне KCl, % 98-100
Сярэдні памер часціц, NaCl, KCl, мм 0,28-0,33
Дробнадысперсны нерастваральны астатак, мг/л да 150
Перыяд правядзення выпрабаванні: 16.09.2015-08.12.2015 (84 дня).
Напрацоўка лініі за перыяд выпрабаванні: 1326 гадзін.
Вынікі кантрольнага агляду:
- адбылося мелірованіе матэрыялу футроўкі, што з'яўляецца натуральным працэсам і дапускаецца вытворцам;
- сколы, расколіны, задзіракі і пашкоджанні матэрыялу футроўкі адсутнічаюць;
- матэрыял не паддаецца абразіўнаму зносу, захаваліся сляды ад ручнога нанясення;
- таўшчыня футроўкі па выніках вихретокового вымярэння толщиномером Elcometer 456 не змянілася ў параўнанні з першапачатковай і складае ад 1400 мкм да 2500 мкм (праведзена 20 замераў па ўсёй плошчы).
Бак насычанага шчолаку V = 169 м3 поз. 1 CU1 У аддзяленні РВКУ саф 4РУ ААТ "Беларуськалій"
Абарона праведзена ў складзе капітэльнага рамонту ёмістасці з нанясеннем антыкаразійнага складу «Корротан ХТ» (пр-ць CORROCOAT LTD, Вялікабрытанія). Дадзены матэрыял уяўляе сабой винилэфирный-уретановый трехкомпонентный палімерны сплаў натуральнага отвержденія з напаўняльнікам з стеклохлопьев. Зварачныя швы ёмістасці перад нанясеннем ахоўнага пакрыцця заармированы мультинаправленной шклотканінай з насычэннем спецыяльнай смалой Corrocoat.
Месца ўстаноўкі: лінія падачы насычанага шчолаку ў аддзяленне РВКУ СОФ 4РУ.
Характарыстыка рабочай асяроддзя (насычаны шчолак):
Завісь хлорыстага калію:
Шчыльнасць, кг/м3 1220:1255
Тэмпература, °С до 108
рН 6,5-7,5
Пры астуджэнні схільная да крышталізацыі
Склад вадкай фазы:
утрыманне KCl, % 10-20
утрыманне NaCl, % 15-19
MgCl2+CaCl2 не более 4
Іншых соляў, % не более 0,5%
Вада, % 61,5-63
Склад цвёрдай фазы:
Шчыльнасць, кг/м3 1990-2100
утрыманне н.о.+CaSO4, мг/л 150
утрыманне NaCl, % 0-2
утрыманнеKCl, % 98-100
Сярэдні памер часціц, NaCl, KCl, мм 0,28-0,33
Мелкодісперсного нерастваральны астатку, мг/л до 150
Перыяд правядзення выпрабаванняў: 08.10.2014 - 11.12.2015
Напрацоўка лініі за перыяд правядзення выпрабаванні: 6885 гадзін.
Вынікі кантрольнага агляду:
пры візуальным аглядзе ўнутранай паверхні бака не выяўлена бачных пашкоджанняў, драпін, уздуццяў і расколін;
таўшчыня пакрыцця на момант правядзення інструментальнага агляду толщиномером Elcometer 456 складае мінімальна 1150-1200 мкм. Дадзеныя паказчыкі вымярэнняў паказваюць на тое, што за перыяд ад моманту нанясення антыкаразійнага ахоўнага пакрыцця «Корротан ХТ» на ўнутраную паверхню бака V=169 м3 насычанага шчолаку п.1cu1 ў аддзяленні ВКУ СОФ 4ру (інв. №205045) не адбылося змяненняў па таўшчыні футерованного пласта пакрыцця.
пакрыццё забяспечвае антыкаразійную абарону металаканструкцый бака ў зададзеных умовах.
Глядзець акт візуальнага і інструментальнага агляду
Трубаправод перапампоўкі салявой пульпы разгрузкі згушчальнікаў "Брандес" у растваральнік а 351-2 СОФ 4РУ ААТ "Беларуськалій"
Участак трубаправода абаронены двухкампанентным вінілэфірна-акрылавым пакрыццём Паліглас VE PG (метад цэнтрыфугавання), выкарыстоўваецца на нагнятанні помпы пастаў А 355-2 аддзялення абясшламлівання СОФ 4 РУ. Дадзены ўчастак трубаправода ўжываецца для перапампоўкі салявой пульпы разгрузкі згушчальнікаў "Брандесс" у растваральнік А351-2.
Характарыстыка рабочай асяроддзя:
утрыманне цвердага, %: 33-45 (Ж:Т-2,0:1,2)
плотность завісь, кг/м3: 1550-1460
склад цвёрдага ў завісі:
утрыманне NaCl+KCl, % 98-99
утрыманне н.о.+CaSO4, % 1-2
тэмпература, не больш, °С 100
Гранулометрический склад солевага шлама
Памер зерня, мм -0,7 -0,63 -0,5 -0,4 -0,315 -0,2 -0,1 -0,074 -0,05
+0,63 +0,5 +0,4 +0,315 +0,2 +0,1 +0,074 +0,05
Выхад класаў, %1,25,37,010,620,943,19,02,00,9
Перыяд правядзення выпрабаванняў: 15.05.2014 г. - 11.11.2015 г.
Напрацоўка лініі за перыяд правядзення выпрабаванняў: 5820 гадзін.
Вынікі кантрольнага агляду:
Глядзець акт візуальнага і інструментальнага агляду
- пры візуальным аглядзе падыспытнага ўчастка трубаправода не выяўлена бачных пашкоджанняў, драпін, уздуццяў і расколін;
- таўшчыня пакрыцця на момант правядзення інструментальнага агляду толщиномером Elcometer 456 складае мінімальна 2 - 2,4 мм.дадзеныя паказчыкі вымярэнняў паказваюць на тое, што за перыяд ад моманту першага візуальнага і інструментальнага агляду ўчастка футерованного трубаправода двухкампанентным винилэфирно-акрылавым пакрыццём Паліглас VE PG на пастаў. А 352-2 акт ад 11.12.2014 года не адбылося змяненняў па таўшчыні футерованного пласта пакрыцця.
Text...