08 Декабря 2015

Заготовительное производство

Раскрой листового металла      

На гильотинных ножницах: 

  - толщина листа              1…25 мм
- ширина листа max 3125мм

На установках плазменной и газокислородной резки с системой ЧПУ:

    - толщина листа при плазменной резке           5…50 мм      
  - толщина листа при газокислородной резке max 150 мм
  - ширина листа max 3000 мм
  - длина листа max 6000 мм

Распиловка прокатных и поковочных профилей с использованием ленточнопильных станков:

     - диаметр круга                                                       max 640 мм
  - размер квадрата max 550×550 мм
  - размер профиля max 1100×550 мм

Резка сортового проката на комбинированных ножницах:

    - максимальный диаметр круга            50 мм 
  - максимальный размер квадрата 45×45 мм

Гибка листового проката:

  - толщина листа  1…10 мм 
  - ширина листа max 6100 мм

Вальцовка листового проката:

   - толщина листа 1…30 мм
  - ширина листа max 3000 мм
  - минимальный диаметр 330 мм
  - максимальный диаметр в зависимости от ширины

Механическая обработка
Токарная обработка
Обработка на станках с ЧПУ:

    - диаметр обработки над станиной  max 500 мм 
  - диаметр обработки над суппортом max 290 мм
  - длина точения max 1250

Обработка на универсальных токарных станках:

    - диаметр обработки над станиной max 1000 мм
   - диаметр обработки над суппортом max 650 мм
  - расстояние между центрами max 2800 мм

Фрезерная и расточная обработка
Обработка на вертикальных обрабатывающих центрах:

    - рабочая поверхность стола   1060×620 мм 
  - высота заготовки max 620мм
  - масса заготовки max 1000 кг

Обработка на универсальных фрезерных станках:

   - длина заготовки   max 1250 мм
  - ширина заготовки max 315 мм
  - высота заготовки max 500 мм
  - масса заготовк max 1000 кг

Обработка на расточных станках:

    - рабочая поверхность стола 1600×1250 мм
  - перемещение по оси X max 1600 мм
  - перемещение по оси Y max 1500 мм
  - перемещение по оси Z max 1500 мм
  - масса заготовки max 6000 кг

Плоскошлифовальная обработка:

    - рабочая поверхность стола 200×630 мм
  - высота заготовки max 470 мм

Сварочное производство
В холдинге "ПАССАТ" используется сварочное оборудование известных торговых марок («ESAB», «Lincoln» и др.) и только качественные расходные материалы. У нас работают более 200 высококвалифицированных сварщиков (в т. ч. 115 аттестованных). Эксплуатируется более 125 сварочных постов, сварочные центры для роботизированной сварки (консоли сварочные) и автоматы для сварки под флюсом. Мы изготавливаем любые виды металлоконструкций (в т. ч. нестандартизированных) массой до 25 т., сосуды, работающие под давлением; сгустители и др.


Разработаны и внедрены технологии сварки, наплавки и резки следующих материалов:

  • стали малоуглеродистые, низколегированные, в том числе хладостойкие стали нормальной, повышенной и высокой прочности.
  • коррозионностойкие стали аустенитного, аустенитно-ферритного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов;
  • машиностроительные и инструментальные стали;
  • медь и сплавы на её основе;
  • никель и сплавы на его основе;
  • сплавы на основе титана.


Применяемые способы сварки:

  • ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
  • автоматическая сварка под флюсом.


Автоматизированная линия по сборке и сварке под слоем флюса двутавровой балки постоянного и переменного сечения:

   - длина балки  max 12000 мм   
  - ширина балки  max 800 мм
  - высота балки max 1500 мм

Имеется линия автоматизированной правки полок двутавровой балки от грибовидности.


Очистка и окраска металлоконструкций
Для очистки металлоконструкций используются проходная и обитаемые камеры дробеструйной очистки, а также более 25 мобильных аппаратов пескоструйной очистки.
Для нанесения лакокрасочных материалов используются современные аппараты безвоздушного распыления и камеры нанесения полимерных покрытий.

О холдинге

Холдинг «ПАССАТ» - динамично развивающийся бизнес. 20 лет наша деятельность сосредоточена на обслуживании предприятий горно-химической отрасли.

Мы предлагаем заказчикам уникальные технологические решения в выполнении комплексных проектов, в строительстве объектов горно-химической и других отраслей промышленности.