На обогатительных фабриках ОАО "Беларуськалий" эксплуатируются трубопроводы, соединительные элементы и технологическое оборудование защищенные покрытиями торговой марки Corrocoat (Великобритания):

Тройник стальной Ду500, восстановленный, футерованный винилэфирно-акриловыми покрытиями с наполнителем из модифицированных стеклочешуек серии Полигласс

Подготовка поверхности: химическое удаление солей металлов Chlor-rid, дробеструйная очистка Sa 2,5, Ra 120.1

Место установки: нагнетание насыщенного щёлока в корпус вакуум-кристаллизатора поз.1EV1 РВКУ СОФ 4РУ ОАО "Беларуськалий". 

2

Характеристика рабочей среды (насыщенный щёлок):

Суспензия хлористого калия:

Плотность, кг/м3       1220:1255     
Температура, °С      до 108
рН      6,5-7,5
При охлаждении склонна к кристаллизации  
   

Состав жидкой фазы:

Содержание KCl, %                            10-20  
Содержание NaCl, %          15-19
MgCl2+CaCl2       не более 4
Других солей, %          0,5%
Вода, %          61,5-63

 

Состав твердой фазы:

Плотность, кг/м3   1990-2100 
Содержание н.о.+CaSO4, мг/л 150
Содержание NaCl, % 0-2
Содержание KCl, % 98-100
Средний размер частиц, NaCl, KCl, мм 0,28-0,33
Мелкодисперсный нерастворимый остаток, мг/л до  до 150

 

Период проведения испытания: 16.09.2015 - 08.12.2015 (84 дня).

Наработка линии за период испытания: 1326 часов.

Результаты контрольного осмотра:

  • произошло мелирование материала футеровки, что является естественным процессом и допускается производителем;
  • сколы, трещины, задиры и повреждения материала футеровки отсутствуют;
  • материал не поддался абразивному износу, сохранились следы от ручного нанесения;
  • толщина футеровки по результатам вихретокового измерения толщиномером Elcometer 456 не изменилась в сравнении с первоначальной и составляет от 1400 мкм до 2500 мкм (проведено 20 замеров по всей площади).

 

3    4    6    7

Смотреть акт визуального и инструментального осмотра   

 

Бак насыщенного щёлока V=169 м3 поз. 1CU1 в отделении РВКУ СОФ 4РУ ОАО "Беларуськалий"

Защита произведена в составе капительного ремонта ёмкости с нанесением антикоррозионного состава «Корротан ХТ» (пр-во CORROCOAT LTD, Великобритания). Данный материал представляет собой винилэфирный-уретановый трехкомпонентный полимерный сплав естественного отверждения с наполнителем из стеклохлопьев. Сварочные швы ёмкости перед нанесением защитного покрытия заармированы мультинаправленной стеклотканью с пропиткой специальной смолой Corrocoat.2.1 2.2

Место установки: линия подачи насыщенного щёлока в отделение РВКУ СОФ 4РУ.

Характеристика рабочей среды (насыщенный щёлок):

Суспензия хлористого калия:

Плотность, кг/м3  1220:1255
Температура, °С до 108
рН 6,5-7,5
При охлаждении склонна к кристаллизации  

Состав жидкой фазы:

Содержание KCl, %                                                                   10-20  
Содержание NaCl, % 15-19
MgCl2+CaCl2 не более 4
Других солей, % не более 0,5%
Вода, % 61,5-63

 

Состав твердой фазы:

Плотность, кг/м3    1990-2100   
Содержание н.о.+CaSO4, мг/л 150
Содержание NaCl, % 0-2
Содержание KCl, % 98-100
Средний размер частиц, NaCl, KCl, мм 0,28-0,33
Мелкодисперсный нерастворимый остаток, мг/л до 150

 

Период проведения испытаний: 08.10.2014 - 11.12.2015

Наработка линии за период проведения испытания: 6885 часов.

Результаты контрольного осмотра:

  • при визуальном осмотре внутренней поверхности бака не выявлено видимых повреждений, царапин, вздутий и трещин;
  • толщина покрытия на момент проведения инструментального осмотра толщиномером Elcometer 456 составляет минимально 1150-1200 мкм. Данные показатели измерений указывают на то, что за период от момента нанесения антикоррозионного защитного покрытия «Корротан ХТ» на внутреннюю поверхность бака V=169 м3 насыщенного щелока п. 1CU1 в отделении ВКУ СОФ 4РУ (инв. №205045) не произошло изменений по толщине футерованного слоя покрытия$
  • покрытие обеспечивает антикоррозионную защиту металлоконструкции бака в заданных условиях.

Смотреть акт визуального и инструментального осмотра   

 

Трубопровод перекачки солевой пульпы разгрузки сгустителей "Брандесс" в растворитель А 351-2 СОФ 4РУ ОАО "Беларуськалий"

Участок трубопровода защищен двухкомпонентным винилэфирно-акриловым покрытием Полигласс VE PG (метод центрифугирования), используется на нагнетании насоса поз. А 355-2 отделения обесшламливания СОФ 4 РУ. Данный участок трубопровода применяется для перекачки солевой пульпы разгрузки сгустителей "Брандесс" в растворитель А351-2.  3.1

 3.2

Характеристика рабочей среды:

 

содержание твердого, %:  33-45 (Ж:Т-2,0:1,2) 
плотность суспензии, кг/м3: 1550-1460
состав твердого в суспензии:   
содержание NaCl+KCl, % 98-99
содержание н.о.+CaSO4, % 1-2
температура, не более, °С 100

 

Гранулометрический состав солевого шлама

Размер зерен, мм   

-0,7

+0,63  

-0,63
+0,5    
-0,5
+0,4    
-0,4
+0,315  
-0,315
+0,2    
-0,2
+0,1     
-0,1
+0,074 
-0,074
+0,05    
-0,05   
Выход классов, % 1,2 5,3 7,0 10,6 20,9 43,1 9,0 2,0 0,9

 

Период проведения испытаний: 15.05.2014 г. - 11.11.2015 г.

Наработка линии за период проведения испытаний: 5820 часов.

Результаты контрольного осмотра:

  • при визуальном осмотре испытуемого участка трубопровода не выявлено видимых повреждений, царапин, вздутий и трещин;
  • толщина покрытия на момент проведения инструментального осмотра толщиномером Elcometer 456 составляет минимально 2 - 2,4 мм. Данные показатели измерений указывают на то, что за период от момента первого визуального и инструментального осмотра участка футерованного трубопровода двухкомпонентным винилэфирно-акриловым покрытием Полигласс VE PG на поз. А 352-2 акт от 11.12.2014 года не произошло изменений по толщине футерованного слоя покрытия.

 

 

Смотреть акт визуального и инструментального осмотра   

О холдинге

Холдинг «ПАССАТ» - динамично развивающийся бизнес. 20 лет наша деятельность сосредоточена на обслуживании предприятий горно-химической отрасли.

Мы предлагаем заказчикам уникальные технологические решения в выполнении комплексных проектов, в строительстве объектов горно-химической и других отраслей промышленности.